1．破碎比

在破碎過程中，原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱為破碎比。破碎比表示廢物粒度在破碎過程中減小的倍數(shù)，即表征廢物被破碎的程度。破碎機(jī)的能量消耗和處理能力都與破碎比有關(guān)。破碎比的計算方法有以下兩種：

①用廢物破醉前的最大粒度（Dmax）與破碎后最大粒度（dmax）的比值來確定破碎比i。

用該法確定的破碎比在工程設(shè)計中常被采用，又稱為極限破碎比。應(yīng)根據(jù)最大塊直徑來選擇破碎機(jī)給料口寬度。

②用廢物破碎前的平均粒度（Dcp）與破碎后平均粒度（dcp）的比值來確定破碎比i。

以該法確定的破碎比能較真實(shí)地反映破碎程度及理論上常被采用。

一般破碎機(jī)的平均破碎比在3—30之間；磨碎機(jī)破碎比在40一400之間。

2．破碎段

固體廢物每經(jīng)過一次破碎機(jī)或磨碎機(jī)稱為一個破碎段。若要求的破碎比不 大，一段破碎即可滿足。但對固體廢物的分選，例如：浮選、磁選、電選等工藝來 說，由于要求的入選物料粒度很細(xì)．破碎比很大，或?yàn)榱吮苊鈾C(jī)器的過度磨損，往 往需要把幾臺破碎機(jī)依次串聯(lián)，或根據(jù)需要把破碎機(jī)和磨碎機(jī)依次串聯(lián)成破碎 和磨碎流程。對固體廢物進(jìn)行多次(段)破碎，其總破碎比等于各段破碎比(i₁，i₂，…，i_n)的乘積。

破碎段數(shù)是決定破碎工藝流程的基本指標(biāo)，它主要決定于破碎廢物的原始粒度和最終粒度。為避免機(jī)器的過度磨損，工業(yè)固體廢物的破碎往往分幾步進(jìn)行，一般采用三級破碎，第一級破碎可以把材料的尺寸減小到3in(7.62cm)，第二級破碎減小到1in(2.54cm)，第三級減小到1/8in(0.32cm)。

3．破碎流程

根據(jù)固體皮物的性質(zhì)、粒度大小、要求的破碎比和破碎機(jī)的類型，破碎流程可以有不同的組合方式．破碎機(jī)常和篩子配用組成破碎流程。

①單純的破碎沉程：適用于對破碎產(chǎn)品粒度要求不高的場合。

②帶有預(yù)先篩分的破碎流程：預(yù)先篩除廢物中不需要破碎的細(xì)粒，相對減少了進(jìn)入破碎機(jī)的總給料量，同時有利于節(jié)能。

③帶有檢查篩分的破碎流程：能夠?qū)⑵扑楫a(chǎn)物中一部分大于所要求的產(chǎn)品粒度顆粒分離出來，送回破碎機(jī)進(jìn)行再破碎，因此，可獲得全部符合粒度要求的產(chǎn)品。

④帶預(yù)先篩分和檢查篩分的破碎流程。