顎式破碎機的潤滑對確保破碎機的長期正常運行具有重要酌意義。復(fù)擺領(lǐng)式破碎機的各個潤滑點，包括動領(lǐng)軸承和推力板與肘板間的潤滑都采用干油潤滑。在冬天，如遇干油有凝固可能時，可在其中再加入20%(按重量計算)的汽車潤滑油。根據(jù)運行使用情況、可每1—2天填注油一次，每季度最好換一次潤滑油。

大型簡擺領(lǐng)式破碎機的潤滑通常采用兩種方法：用稀油循環(huán)蔭滑主伯心軸軸承和連桿頭軸承，用于泊潤滑動領(lǐng)心軸軸承從推力板的支承。

稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)如圖19—6。油從油箱1經(jīng)專用電動機所帶動的油泵2打出，循環(huán)油經(jīng)過濾冷卻器4過濾和冷卻后，沿進油管進入主軸軸承和連桿頭軸承等潤滑點，從各潤滑點排出的油經(jīng)回油管返回油箱l，如此構(gòu)成循環(huán)。

在主電動機啟動前應(yīng)先開動油泵電動機，檢查油路是否暢通，待3—4分鐘后再開動主電動機。稀油潤滑一般采用40號或50號機械油，冬季無采暖設(shè)備條件下可采用20號或30號機械油。油箱中的油在啟動時正常溫度為25—40℃，工作時為35—50℃在冬季無采暖設(shè)備的廠房內(nèi)，破碎機啟動前要用電熱器將油箱中的油加熱，但回油溫度不應(yīng)高于50—60℃。當油溫過高時，應(yīng)采取水冷卻措施，水壓不超過3大氣壓，并應(yīng)低于油壓0.5大氣壓，水的流速不大于1米／秒，回水速度0.2-0.3米／秒。在油過濾冷卻器前后的油壓力差不應(yīng)超過0.25-0.4大氣壓，否則應(yīng)清洗過濁冷卻器。稀油潤滑時油箱中潤滑油的更換周期應(yīng)根據(jù)情況靈活掌握，至少應(yīng)每3—6個月更換一次；長期工作的破碎機最好每兩個月更換一次，同時應(yīng)徹底待洗油箱及其它有關(guān)潤滑零部件。

大型破碎機的干油潤滑也必須在一定壓力下進行，干油潤滑系統(tǒng)見圖19—7。干油從干油潤滑裝置獲得壓力后，通過油管分別進入動顎軸承和推力扳支承的潤滑點進行潤滑。每班注油4—6次，每次3分鐘左右。